密封锤式破碎机在运输中该如何固定

密封锤式破碎机在运输中该如何固定

一、用途

   本机严格按早国标GB474-1996制样步骤标准设计制造。通过更换筛板，出料粒度可达6mm或3mm。破碎具有一定硬度的矿物之理想设备，于煤炭、冶金。电力、水泥、化工。环保等部门。

二、基本结构和工作原理

1.基本结构

它由给料斗、破碎腔、接料斗、电机及传动机构和机座构成。破碎腔内装有转子（破碎锤）和筛板进料装置和排料装置为全密封结构，上、下壳体采用铰链连接，锁紧装置用弹簧手柄锁紧。

密封锤式破碎机

1-接样斗；2-下机壳；3-筛板；4-紧锁手柄；5-转子总成；6-上机壳；7-闸门手柄

8-进料斗；9-三角带；10-电动机；11-底座；12-调节螺杆；13-底座；

2.破碎原理

锤式破碎机采用冲击式破碎原理。电动机通过胶带轮和传动胶带，带动破碎腔内转子高速旋转。物料进入破碎腔后，收到高速旋转的转子活动锤离心力的冲击，同时与腔内壁互相撞击、摩擦而破碎。破碎后物料通过筛板进入接料斗。更换不同孔径的筛板，可改变排料粒度。

三、各种型号破碎机主要技术参数

四、密封锤式破碎机的安装、使用和维护

1.安装

⑴密封锤式破碎机应水平安装在混凝土地基上并固紧，在泥凝土基础上垫以硬木垫板或其他缓振材料，减少振动和噪音。

⑵连接电源时，应注意相线，使电机胶带轮的旋转方向与破碎机旋转方向一致。

2.使用前检查

⑴检查所有的紧固件是否*紧固，发现松弛立即固紧。

⑵检查轴承的润滑情况是否良好，传动件及配合处是否有足够的润滑脂。同时用手盘动一下胶带轮，设备转动是否灵活，如转动不灵活，则应查明原因并排除。

⑶检查传动带是否良好，张紧度是否合适；胶带破损应及时更换，松紧不合适应及时调整；胶带和胶带轮如有油污应擦净。

⑷检查防护装置是否处于良好状态，如发现任何不安全现象，应及时排除。

⑸检查破碎腔里是否有杂物，筛板若堵塞，应立即清除。

3.试运转

⑴检查机器、传动部分和防护装置一切正常后，进行无负荷试运转。

⑵关闭所有应该关闭的门和盖，接通电源、启动保护器。

⑶运转中注意观察机器远转情况，发现异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后，再次启动机器。故障检查排除时，一定要先切断电源，决不允许打开运转中的机壳。

4.物料破碎

⑴将物料加入供料斗，关闭所有应该关闭的门和盖。

⑵接通电源，启动机器运转1-2min，使其运转正常。

⑶缓缓打开供料斗闸门，使物料均匀进入破碎腔破碎。

⑷待供料斗中物料全部进入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切断电源，停机。

⑸待机器停稳后，取出接料斗，倒出破碎后物料。

⑹打开供料斗盖和破碎腔门，将机器内部，特别是筛板清扫干净；然后盖盖，关门，清扫机器外表，结束工作。

5.维护

⑴投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定，同时注意检查物料，严防金属或易爆物（如lei管）混入。

⑵开始破碎时，应先开机后放料，停机时，应先停止供料并等破碎物料排尽后，在关机停电。

⑶使用过程中，应注意观察机器运转情况，如有异常（如破碎腔内物料阻塞而造成闷机，轴承过70℃等）应立即切断电源；排除故障后，方可再次启动。

⑷经常注意并做好轴承和其他摩擦面的润滑工作，一般可用钙基、钠基或钙钠基润脂膏。轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。相关技术问题咨询北京科技有限公司。